液壓設備系統液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。

    動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

    執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。

    控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

    我們使用液壓設備的時候很多的場合中都會發現，設備的動作會有一些不正常。這時候我們要有針對性的對設備進行故障的排除。主要可以分為三種情況，就是無動作，動作過慢以及動作不規律。我們對這三種情況進行一定的介紹。

    首先，執行元件無動作。這時候我們要注意系統的電源開關有沒有開通，另外，還要重點關注一些重要的設備的使用情況，另外要對一些關鍵性的參數進行復查，以免出現參數異常影響正常的工作。

    其次，執行元件動作過于緩慢。液壓設備的使用就是要提高工作的效率的，因此當工作的執行元件的動作過于緩慢的時候就會變得難以滿足需要。這時候有可能是受到液壓油粘度太高或者太低的影響，也有可能是負載過大以及一些磨損性元件的受損。我們要及時的對此進行更換。液壓設備系統